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摘 订 : gblim
制造的原理
在本集"制造的原理"中
铜钟
这是一项沉重的任务
木造飞机螺旋桨
制作过程在你我心中回旋不已
煤球
我们把工厂的秘密一一拷问出来
还有瓦斯壁炉
这是个温暖人心的故事
有史以来,大钟在日常生活 和庆典上都占有一席之地
村庄的大钟用来报时和发出警示
教堂的钟声则用来聚集信众
在传统上大钟都是以青铜铸成
这种金属既耐用又能发出美妙声响
没有铸模的话 就看不到摆荡的大钟也听不到钟声
也只有好的铸模才能做出好的大钟
他们用模具来做铸模
这个大钟的表面会有装饰纹路
需要用这五块模具 造出另一个铸模
表面涂上脱模剂之后
他们把一个木制外壳由上方套下
壳里含有制造铸模所需要的 硅砂和环氧树脂
工人把材料紧密地填满 模具和外壳之间的空隙
环氧树脂十分钟就能定型
现在完成了用来塑出大钟花纹的砂模
他们还需要大钟本身的塑模
他们将用这个铝模组来制作
内外两侧都涂上脱模剂之后
他们把刚做好的花纹塑模由上方套下
接着在外面套上装填砂料的外壳
工人装填砂料并等其固定
他们翻转外壳再加上另一段
以装填更多的砂料
但在填入下一批砂料之前
他们插入所谓的浇口
他们会从这支铝棒形成的孔道 将熔铜注入铸模空隙
现在他们可以开始装填砂料
接下来他们 在中央浇口周边做出漏斗
因为要把熔铜直接倒入 这么小的洞里几乎不可能
他们在砂料上戳洞确定是否密实
接着拔开浇口
他们把二个外壳分开 它们各自包含一部分的铸模
接着把模组拿出来
留下的空间就是模穴
他们清理铸模壁
这种石墨粉溶液有隔离作用
以免炙热的熔铜 把固定砂模的环氧树脂融蚀
接着再喷上第二层溶液
砂的质地必须非常细 不然铸模本身就会在钟身上印出纹路
他们测量注入孔的尺寸
把特制的陶磁滤心黏在里面
这个滤心可以滤除熔渣
也就是烧熔的金属遇到空气时 所形成的氧化物颗粒
现在工人把二个铸模再重新组合
将二者夹紧 这样在铸件时铜液才不会渗漏
要熔化足够做一口大钟的铜锭 约需两小时
为了得到滑顺的铜液
熔炉必须把金属加热到摄氏1200度
要做出好的铸件
他们必须一次不间断地倒入铜液
绝不能中断再开始
刚才在砂料中所做的漏斗凹槽 可防止外溢
熔铜约半小时就能凝固
冷却需要24小时
工人以手提钻去除砂模
过程中需要很小心 以免碰到里面的钟
脱模的钟外面覆盖了烧焦的环氧树脂
他们以铁刷将之去除
接着以大锤重击敲掉浇口
他们标出钟的中心点
用来装配吊挂钟体的零件就放在这里
他们钻一个小孔
然后慢慢地越钻越大
他们不能一次就打一个大洞
因为摩擦产生的热能会使钟体龟裂
他们将钟身稍微倾斜挂上钟舌
那是钟里铜锤的正式名称
这家工厂所生产的每一口钟 都需经过六道抛光程序
由粗磨砂带开始 到最后的细布擦光砂轮
两小时的抛光程序之后
这口钟看起来和它的声响 一样明亮动人
这就是铜钟的故事
螺旋桨可回溯到1493年
达文西第一次画出螺旋器 可让机器垂直升空
螺旋桨到现在仍常被形容为空中螺钉
这个称呼真实地反映了 它的基本设计和功能
制作的关键在于...不断地磨光
木造螺旋桨要从枫木层板开始
层板就是将数层木板黏在一起
每块层板约是36到48层 每片只有1点5毫米厚
根据规格的不同,工人选出模板
模板介于一到两公尺长
他们将模板放在枫木块上 并在中央标出一寸宽的中心
他们把孔钻好
放入中心钉把模板固定
工人接着在木块上沿着模板描出轮廓
接着用带锯切出雏形
这就是螺旋桨的轮廓
接着他拿模板在木块侧面描出轮廓
这是螺旋桨的螺距
螺距就是螺旋桨叶片扭转的程度
可直接影响螺旋桨的推力
利用模板做基准 他标出螺距与桨毂相接的部分
然后用带锯切出螺距
他把桨叶夹在电脑控制的研磨机
刻出最精确的螺距角度
机器中钨钢头的刻刀
每趟可磨除百分之一公分
精密研磨螺旋桨的一端 最多要磨60趟
接下来他以带锯切出翼切面
翼切面是螺旋桨侧边如机翼的部分
产生前进的推力
这一面是螺距
而这一面是翼切面
工人用一种称为辐刨刀的工具 将螺旋桨磨得更平
然后以手持量度器 测量翼切面的厚度与曲度
接着他们喷上对比色 可帮助他们开始磨平螺旋桨
他们用带式砂磨机去除剩余的刻痕
接着检查螺旋桨是否平衡
他们利用气动式砂磨轮 进行整体的砂磨程序
并且打上螺旋桨的规格
整体尺寸,螺距,航向符号 和制造编号
工人以手检查螺旋桨
然后进行最后的磨光和平衡
他们喷上透明亮光漆将木料封住
然后在螺旋桨尖端喷上安全色
使其旋转时能被看见
再喷上二层保护的透明亮光漆
干燥24小时
这些螺旋桨就可以准备升空了
煤球在1897年发明
但人们对它却兴趣缺缺 直到1920年代
当时汽车制造商亨利福特 决定要回收制造汽车的废木料
将之做成烤肉用的煤球
福特的煤球马上成为火热商品
用煤球烤肉 从福特的时代开始就十分风行
每年几百万吨的木屑 化身为高品质的煤球
今天制作煤球取材自锯木厂的木屑
由货车运送倒入坑中混合
推土机把称为炭料的原料混合
使最终产品能维持均一的品质
混合原料送上输送带之后
电磁铁去除其中的金属杂质
原料落入震动筛中,筛出较大的木块
这个阶段炭料仍十分潮湿
螺杆将原料送入长型的滚动干燥机里
干燥机将木料加热到 摄氏760度的超高温
干燥机是密封的,以免氧气渗入
好让木料干燥却不会燃烧
在干燥机里四分钟后
湿气完全从木料中蒸发
工人将无烟煤倒入送料斗 与炭料混合在一起
无烟煤是在高温才会燃烧的煤炭
接着混入石灰
石灰让煤球点燃时呈现白色
作为可以开始烹煮的视觉指标
现在已经烧黑的原料
将经过第二道电磁铁 去除可能破坏下游机具的金属
最后工人加入玉米淀粉 把所有的原料结合在一起
螺杆将原料送至压辊
持续喷水能防止原料沾黏在压辊上
压辊将原料压制成煤球
这个程序可瞬间完成
这些煤球含有百分之35的水分 而且十分柔软
筛网去除煤球上的细小杂质 会回收在制程中再度使用
带状刷将煤球 分散扫入250尺的干燥隧道
以摄氏140度加热两个半小时
这可将湿度从百分之35 降到百分之5
湿度越低,越容易燃烧
输送带将煤球送到自动秤上秤重包装
每一份都相同 最多只有一颗煤球的差异
机器将煤球释出 机器手臂将包装袋准备就位以便盛装
封口机将包装袋以胶密封
并在每袋印上制造日期和批号
你不得不承认 烤肉的传统和煤球密不可分
又有谁能抵挡炭烤食物的香气
瓦斯壁炉是种无污染 完全密闭的壁炉
日渐受到大众的欢迎
需要一群技艺高超的工艺家来打造
只要把开关打开,马上就能暖和起来
一旦有了它 就能免去寒冷冬夜外出砍木材之苦
要制作瓦斯壁炉
他们首先要组装瓦斯控制阀
然后再将气阀和母火装在支架上
母火是一个持续燃烧的小火焰
让你能马上点燃瓦斯
他们在控制阀上盖上延伸转钮
可让使用者从壁炉外控制炉火的大小
接着他们装上燃烧器和孔口
孔口控制每个燃烧器的瓦斯流呈
他们在母火和控制阀之间接上电路
调整母火送气管的长度
然后将管子锁在控制阀上
最后他将管路接到母火上
壁炉的点火系统就此完成
为了安全起见,工作人员 将称为热电偶的装置连接在控制阀上
如果炉火熄了 热电偶就会阻断瓦斯
现在将整组装置进行测试 确定无瓦斯外泄的问题
壁炉怎能缺少木柴
即使是复制品也绝不可少
这家工厂用防火的陶磁纤维 做成人造木柴
并以液态树脂将纤维结合在一起
工作人员将木柴塑模装在注料臂上
然后将整组装置浸入塑料中
塑料将充满模穴
脱膜之后塑料还是软的
以紧密交错的纤维固定成形
他们切除多余的纤维 然后将之放在烘烤架上
接着送入烤箱中 以摄氏232度烤5小时
完成之后就像木柴一般坚硬
工作人员用锉刀磨除尖锐的边缘
然后将之浸入 黏着剂和抗热漆的混合液中
这是基色
然后再以手工上漆模拟焦木的外观
将漆烤干让颜色能永久保存
而且完全能承受高热
漆料可承受摄氏1260度的高温
再回到测试部门
工作人员校正并捡核炉火调节的装置
他们用流量计检核瓦斯的流速
后方的燃烧器产生黄色火焰
而前方的燃烧器则产生红色的火光
两者搭配之下更有真实感
工作人员将零件个别包装
并附上火山岩
可以模拟木柴下方的灰烬
只要将开关打开 就能得到既美观又温暖的炉火
翻译:sdi media