制造的原理
在本集“制造的原理”中
耳机
潜水调节器
以及反射灯泡
================ 记录片之家倾情奉献 Http://www.jlpzj.net/ 本字幕仅供学习交流，严禁用于商业用途 ===================== 摘 订 : gblim
在20世纪初
耳机主要是电话操作员 和无线电技术员在用
但在1930年代 它们经过重新设计并推广给大众
于是各地的音乐爱好者 都开始使用耳机
每个人都是音乐评论家
但耳机能让人们转大音量 却不会吵到邻居
为制造高级耳机
射出成型机首先会制造塑胶后盖
网状部分能让声波通过
而不会反射到耳机里
在生产线下游
设备会在两个耳机壳和零件上 印上商标和其他资讯
包括装筛金属圆盘和塑胶外壳
下一台机器会把细如人发的铜丝
缠绕圆柱数百次
缠绕过程是经过电脑控制 以制造关键零件
也就是耳机的音圈
当受到输入信号磁化
音圈会振动隔膜,使它发出声音
当压制机热压一块塑胶薄膜 隔膜就此成型
这些工具在压制塑胶薄膜时 中间会较厚,外圈会较薄
这样才有宽广平坦的音频范围
技术员裁下塑模部分
她在隔膜上涂胶
再把铜质音圈放进装配设备
她把隔膜涂了胶的部分对齐音圈
紫外线能活化黏胶 让音圈黏在隔膜上
每个塑胶外壳内都有一枚磁铁
下一位技术员将隔膜和音圈组件 装上外壳
这需要技巧因为音圈必须精确放好 才能有最佳音质
现在耳机喇叭已准备好进行音响测试
技术员会测试音频范围 失真和其他要素
在此技术员将弯曲金属线的末端 插进塑胶夹
这些金属线有两个作用
它们能让耳机贴紧耳朵
并将耳机左边的音讯传到右边
接下来技术员把耳机喇叭线的接头 装进塑胶电源线扣
可调式松紧带能让耳机 适用于各种大小形状的头
操作员用液压工具压合所有零件
接下来技术员要组装两边的喇叭外壳
她用气动工具压合外壳
最后再放上装饰用的金属环
她把喇叭装置装进外壳中央
再放上塑胶托架作为保护
然后她把整个组件和外壳固定
接着她在每个耳机喇叭上 焊接两条电线
塑胶环和盖子能保护它
同时又能让电线伸出来
她把头环末端装上喇叭
再焊接喇叭线和从头环伸出的电线
她在每个喇叭上压装塑胶罩
小心处理以预防刮伤
这副耳机已接好线并准备听音乐
无论是摇滚乐或古典乐
音乐选择只有戴耳机的人才听得见
潜水调节器是你在水里的生命线
发明于1937年
这个装置能将气瓶内的压缩空气
变成可吸入的空气
再经由咬嘴传送给潜水者
那代表一旦你跳进水里 就能轻松呼吸
潜水调节器主要的两部分 是叫一级头和二级头
电脑化工具将一块黄铜 做成一级头外罩
它们会切出内腔和洞孔 以安装软管和其他零件
刀片将零件切成适当大小
然后电钻钻出放置减压阀的空间
这一端也会钻洞以安装附件
另一个工具会雕塑侧面 以减轻零件重量
切成两半后 这就是一级头内部的样子
经过镀铬后,他们在洞里放进塞子
稍后会被用来安装仪表 软管和其他零件
连接调节器和气瓶的接头 要放进夹持装置
同时技术员要组装特殊阀门 以防止海水进入
他把活塞装上弹簧末端
再把组件放进洞里 确认它是正确尺寸
他在弹簧另一端安装滤器
现在他把阀门放入接头
他用这个橡胶环固定
把它压进接头里的沟槽
阀门已牢牢固定
他试按它以确认它能正常运作
然后他在这些接头内注水
确认里面的阀门完全不会漏水
他在接头上安装橡胶盖 和镀铬轭型接头
再把这份组件装进外罩
用长把套筒扳手拴紧 以获得适当扭力
这个轭型接头会转动
当接上气瓶就能给潜水者适当弹性
现在他要组装一个重要零件
也就是高压减压阀
安装在一级头外罩内
它能把高压空气变成中压
他用旋钮覆盖轭型接头
然后在一级头外罩的一端 放入感压装置
他在上面盖上橡胶膜
潜水者吸气时
这个塑胶膜会松开阀门 以释放更多空气
如今潜水调节器的一级头已完成
现在他只须校准内部的减压阀
他把它接上压缩空气并调整阀门
让它把气压降到精确程度
他把它浸入水里,测试它是否会漏气
它浸入水里时产生了一些气泡
但并没什么问题征兆
现在他们要制造潜水调节器的二级头
那会把来自一级头的中压空气 变成可吸入的空气
潜水者的呼吸会松开这片隔膜 以打开气阀
他装上护盖
并准备安装二级头阀门
在他把它放进二级头外罩后
技术员会进行最初调整
接着他用特殊工具精确校准阀门
他在进行先前步骤时取下了隔膜 于是他把它重新装上去
然后它会来到听觉敏锐的人员手中
当空气注入二级头
他会检查是否有漏气声
确定毫无漏气声后 他把调节器接上模拟呼吸的装置
并测量吸气时需要的力量
如果一切没问题 他们会把一二级头接上软管
而这个潜水调节器 就能准备下水应付压力
优质照明的重点通常是在于反射
所以早期的灯经常会有反射镜
但在1935年,一家公司想出 如何制造内建反射镜的灯泡
在灯泡里安装反射镜
能让它保持干净又不必保养
不论是轨道照明灯还是嵌灯
只要打开电源 反射灯泡就能照亮整个房间
这些灯泡的制造过程是从灯泡壳开始
也就是玻璃外罩
它是由多种原料和回收玻璃组成
制造过程几乎是全自动
操作员启动设备,为材料秤重
并把它们送进送料斗彻底混合
接着混合物会流入熔炉
加热至摄氏1500度
混合物最多需要24小时 才能熔成黏稠玻璃
它会流在滚子之间并形成长条状
其中一个滚子的表面带有缺口
能将长条分成小段
这些设备称为喷头
能透过输送链的洞使玻璃膨胀
这会把玻璃拉成椭圆形泡泡 称为毛坯
铁制模具会包住温热柔软的玻璃毛坯
模具会旋转 同时玻璃会硬化成要求的形状
现在玻璃毛坯看来就像 上下颠倒的马丁尼杯
这就是反射灯泡的玻璃外罩
玻璃毛球只需几秒钟 就能在这种模具中定型
目前外罩仍连接着上方的玻璃长条
所以自动榔头会轻轻敲下外罩
玻璃外罩会慢慢冷却
能强化玻璃并减低易碎性
他们会测量外罩的厚度和直径
要是不符合标准整批产品会被压碎
并回收再造新的玻璃外罩
但这个外罩没问题 于是生产过程也继续下去
他们把外罩套上喷嘴并注入氢氟酸
它会在玻璃内部形成雾面效果
那会柔化灯泡散发的光线并扩大光束
现在外罩会经由滑道 滑进减轻下滑冲击的衬垫轨道
导轨轻轻排放外罩
然后其他设备会将它们推进支架 并移往生产线下游
接着自动机器将铝丝放进加热线圈
并在上面放置金属护盖
吸盘吸起玻璃外罩
并把它们套上铝丝和护盖组件
真空泵吸出灯泡里的空气
同时电流会供给加热线圈能量 以熔化铝丝
铝丝会黏上灯泡壳内墙
给予它反射效果
接着玻璃外罩 会印上公司商标和其他资讯
同时在另一条生产线
他们正在准备灯丝和线接点的玻璃座
轮刀把它们切成适当大小
之后玻璃管会通过火焰
末端会稍微熔化,让边缘更平滑
当它们冷却后 握爪会把玻璃管送往更热的火焰
它会对玻璃管的一端喷焰
接下来 我们将介绍反射灯泡的内部构造
反射灯泡能为环境带来全新的光线
它的光线更强烈而集中
这种光线的来源是通电的灯丝
而在灯泡里组装灯丝 是需要精心处理的任务
全由机器来操作
目前正在生产的是玻璃管
它会是灯丝和电接点的底座
机器在每根玻璃管内放置两条铜丝
这些是稍后连接 灯泡底部和灯丝的引线
并负责传送电流
这些玻璃长管 会被用来吸出灯泡内的空气
预防氧气接触灯丝并摧毁它
目前它们是从玻璃座突出 但那只是暂时
稍后就会被剪短
现在喷灯会把玻璃座 引线和排气管熔在一起
然后机械手指会捏合各层
现在引线已是在玻璃内 但仍从玻璃底座突出
握爪将闭合的玻璃座送往旋转料架
它会旋转,让玻璃座接收钨金属线圈
这个线圈正是反射灯泡的灯丝
机械手指将小型线圈 装上两条引线上的钩子
目前灯丝还不太稳定 所以它将会获得支撑
首先机器会弯曲引线 好移开引线和灯丝
然后自动机器会把玻璃排气管尖端 压上燃烧器
尖端会熔化,把金属支撑线埋进去
另一台自动机器会弯曲引线
把邻接的灯丝放上支撑线
下一站会把支撑线套上灯丝
这会给予灯丝必要的支撑 使它不再摇晃
然后这个双叉装置会推直引线
现在玻璃座是直立的 并放在另一个旋转料架上
机器将它调直
金属圆盘才能装上玻璃座的收缩部分
这个圆盘能够反射
它会把光线向下反射到 灯泡里的光亮涂层
创造出适当效果
套上圆盘的组件现在已来到下个转盘
吸盘将玻璃外罩套上组件
把灯丝和反射圆盘装在里面
当灯泡通过一排喷灯 支架会转动灯泡
火焰会熔化玻璃外罩颈部
并在玻璃座周围熔合
这能固定灯泡里的灯丝 接点和反射圆盘
另一组喷灯会加热到更高的温度
修整灯泡底部
现在塑模仪器会开始塑造灯泡底部
好安装金属底座
接着握爪把金属底座放上轨道
准备和反射灯泡接合
现在灯泡已被吸光氧气并充满氩气
所以会维持更久
最后要安装金属底座 让灯泡能装进灯具
另一批火焰加热金属底座
活化事先涂好的黏着剂
让它牢牢固定在灯泡上
接着自动机器切掉突出的引线 并在底部形成接点
组装这颗反射灯泡只需12分钟
但它将会提供约两千小时的光亮
翻译:sdi media