制造的原理
在本集“制造的原理”中
风扇船
洋葱
立体金属印刷
以及弧形柜门
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风扇船是一种平底船 后方装有超大型推进器
所有机械都在水线之上
只有小部分船身是在水里
这使得风扇船成为 最适合浅水域的交通工具
尤其是在湿地和沼泽上
为了使风扇船转向 大型方向舵会引导推进器气流
在全速下,风扇船能达到时速100公里
船身是以约五毫米厚的铝板做成
工人用铝制丁字梁强化船身底板
丁字梁的间距是18公分
他们钳好丁字梁之后
夹具会降下来夹紧所有零件
让工人焊接丁字梁
接着他们会焊上铝板,形成船身侧面
在前方,他们会在焊接前 先把底板向上推
让船拥有弯曲的船头
他们在后方焊上最后一块铝板 形成腥艉架并完成船身
他们在艉构架上焊上防溅板
那能防止水溅进船尾
接着他们在船头 焊上各种零件以加强结构
并打造一个有盖储物空间
完成之后
他们在船身底部 锁上厚厚一块高阻聚合板
要是船身磨到岩石
这层板子能防止船身受损
当聚合板固定后
他们会在船内 涂上混合环氧树脂的漆
这会形成一层所谓的网状漆
他们在船外上一层底漆
接着是两层耐用的船舶涂料
同时其他工人也打造 并油漆了船的水上结构
用钢管或铝管做成
这名为索贝的结构
能支撑机械部分 两个玻璃纤维座椅和仪表板
他们将皮带驱动的减速器 安装在汽油引擎上
这个减速器加上预先组装的齿轮组 能减低推进器的速度
要是少了它 推进器会以引擎的相同速率运转
这会超出推进器的运转极限并损坏它
现在引擎可以装到索具后方了
并用重型螺栓固定
引擎下方是190公升的油箱
最后面是铝制散热器
然后他们把索具锁上船身的丁字梁
接着要安装地板和一个三人长椅
下面还有收纳空间
船的排气系统是由不锈钢管构成
它是以带夹和引擎的排气头段连接
另一端是通往不锈钢消音器
排气管会从那里伸出船尾
接着他们要安装推进器护笼
那是包围引擎和推进器的 不锈纲安全笼
三片推进器叶片是碳纤维材质
铝制方向舵会借由控制推进器气流 来使风扇船转向
缆线或长杆会将方向舵连接到控制杆
这种较小的风扇船 很适合打猎和钓鱼
还有更大号的游船款
能搭载18名 或甚至更多乘客进行短程旅行
历史学家认为这种常见蔬菜的食用
可回潮到史前时代 当它还生长在野外时
后来人们学会了种植洋葱
这种味道强烈的鳞茎植物
便成为全世界许多古老文明的主食
在古埃及,洋葱曾是被崇拜的对象
它同心环般的内部结构
象征了永恒的生命循环
今日,机械收割机 把洋葱拉出土地并排成长排
在放干一两天后
牵引机会把它们集中在大篮子里存放
为防止腐坏
洋葱会被存放在摄氏一到两度之间
当它们从洋葱田抵达
第一站就是冷却隧道
强大风扇会吹去热气
洋葱约要五小时才能冷却到贮存温度
农夫会把洋葱依种类和尺寸分类
然后再装袋批发或卖到加工厂
在加工厂
工人把洋葱放上输送带
前往剥皮和切割站
切割机会同时切掉洋葱的头尾
它也会划开洋葱皮以准备剥皮
洋葱接着来到特别设计的剥皮机
它利用气压和水压来剥皮
然后洋葱会离开剥皮机 并通过品管工人面前
他们会迅速切掉碰伤处和任何缺陷
以及切割机和剥皮机没处理到的部分
下一台机器用臭氧水冲洗洋葱 进行杀菌
然后洋葱会通过金属探测器
以防万一
此后洋葱会兵分两路
一是通往切片,一是通往切丁
在切片区,工人把洋葱 放进通往切片刀片的管子里
这些刀片可调整切割厚度
从1点5到25毫米不等
工人集中切好的洋葱片
并装满2点3公斤的塑胶盘
输送带将盘子送往一台 用保鲜膜密封它们的机器
这种保鲜膜有微穿孔
能让适量空气通过,好让洋葱保鲜
同时在切丁区
洋葱正面迎向负责切丁的回转刀
从3到25毫米见方不等
然后洋葱丁要浸泡冷水
切洋葱会让洋葱组织流出汁液
使得细菌有机会生长
浸泡冷水的过程能逆转破坏 并恢复保存期限
接着升降梯会把它们 从旋转干燥器送往包装部门
自动秤会依这次要包装的分量 量出特定重量的洋葱丁
当达到目标重量
活门会打开 让洋葱丁落入正在等候的包装
餐厅会购买超大包的洋葱丁
装填机会自动把塑胶变成塑胶袋
加上拉炼封口再密封袋子
至于生鲜超市
工厂会用塑胶盒 包装较小分量的洋葱丁和洋葱片
放在冰箱冷藏时 它们至少能保鲜两周
对忙碌的厨师来说 这是方便又不会流泪的省时妙方
用金属打造复杂的形体 通常需要好几周时间
利用订制铸模或精密的加工技术
但立体金属印刷机更快也更便宜
它们会用一层层金属粉堆砌出物体
再用高温熔合
立体金属印刷 能使制造复杂金属形体变得更容易
利用全自动制程
每个物体都是从电脑模型开始
这是用来打造物体的制造箱
技师把电热器插上电源
并把超细的不锈钢粉末倒进箱子里
热度能防止金属粉末结块
他把箱子堆进机器里
并在进料箱内倒进更多不锈钢粉末
这在稍后会需要用到
机器将第一层不锈钢粉末 拨进制造箱里
管子将黏合物质送往机器的印刷头
这种黏合剂就像薄胶
印刷头会注出非常细的喷柱
当印刷头在不锈钢粉末层上来回移动
它会在电脑指定的确切位置上 注出黏合剂
当印刷头印好物体的完整设计
强大的高架加热器 能确保那层粉末完全干燥
滚子会滚上新的一层粉末
厚度只有几分之一毫米
然后印刷头会加上另一层黏合剂
这会由下而上打造出物体来
印刷过程需要好几个小时
当层次印刷完成后
他们把制造箱放进硬化炉
用摄氏180度加热24小时
这会除去所有水分并强化黏合剂
当他们吸出松散的粉末 物体就会显现
它的不锈钢分子 是经由黏合剂轻轻黏接起来
他们轻轻吹气,以除去多余的粉末
这时物体非常多孔
其中包含约四成的空气
它非常脆弱很轻易就能被手捏碎
使用更多不锈钢粉末
他们为另一个箱子做准备
物体将会在此被注入青铜
他们正在制造支撑结构
好在下一个阶段用来支撑物件
他们小心地在箱内装满氧化铝颗粒
它会在灌注过程中支撑物件
这片屏障能防止颗粒漏出
现在他们倒入青铜粉耒
然后物件要进入熔炉 用摄氏1千1百度加热24小时
这会熔化青铜
青铜接着便被吸入物件当中 就像海绵吸水一样
注入青铜的物件如今已是坚固金属
他们用榔头敲掉基座
只花了几天时间 便打造出这块设计精密的金属
现在它已能进行抛光,镀金或烤漆 以搭配任何装饰
无论是打造精致门把或花俏雕塑
立体金属印刷比传统方法更迅速
费用也便宜许多
为了在厨房或浴室创造典雅风格
装潢者通常会采用传统材质 像是木头或大理石
弧形柜门能加强这种效果
但它们的独特风格也较昂贵
因为这些典雅柜门 大都必须特别订购并手工打造
这间工厂生产的柜门 大都是特别订制
它们通常是从草图开始
工厂会把它转化成工程制图
然后他们会用制图 为自动木工机械设定程式
切好他们所需的木材后
他们会把每片木材送进刨机
它会同时磨滑上下两面
柜门是由中心板加上周围框架所组成
这台名为铸模机的机器
白金雕刻框架的两个垂直件
并在一边刻出接槽,用来安装中心板
为打造中心板
工人把木板送进木工刨床 把边缘刨成斜面
当木板排列在一起 斜面的角度会让它们形成弧线
在把木材修成中心板长度后
另一名工人把木材送进上胶器
在斜面边缘涂上黏着剂
然后她把木材排上装配架
它已经调整成中心板的宽度和半径
当一切都就定位
她用夹钳把所有木材夹紧在一起
黏胶会在20分钟内凝固
当黏胶完全凝固之后
中心板要来到电脑控制的起槽机
它会把中心板的两边 磨成平滑无缝的表面
这扇门拥有凹面曲线
其他门可以是凸面曲线 或s形的弓面曲线
同一台起槽机 现在会自动换到不同种类的工具
并处理木板边缘
它也会刻出一个凸榫 用来嵌进框架的接槽
这台机器接着可以装用另一种工具
刻出订制图案或顾客想要的字母
(制造的原理)
接着电脑工制的砂磨机 会磨平中心板
为稍后的染色或油漆做准备
制造框架的水平件 比制造垂直件更为复杂
因为上下都必须像中心板一样弯曲
工人在薄木板上涂上热熔胶
再叠上压制机的弧形模具
压制机把薄木板压在一起
然后高频率电流会产生高温
使得黏胶活化
黏合的薄木板离开压制机时
看来就像单单一块弯曲的木板
当黏胶凝固后
电脑控制的起槽机 会把它刻成和垂直件一样的装饰风格
它也会把边角切成斜面
让水平和直立框架件 能天衣无缝地接合
现在只需把框架和中心板黏合
中心板周围的凸榫
会恰好嵌进每个框架件的接槽
现在工人把所有木材夹在一起
并让黏胶凝固半小时
然后柜门就能进行油漆或染色
这间工厂用十种不同的木材 打造弧形柜门
颜色和风格也很多元
打开了无限的设计可能性
翻译:sdi media