可口可乐
或许是人类社会最普及的商品
可口可乐的商品一天销售次数是16亿
这一切都始于一种神秘的配方
可口可乐把秘密的配方
送到全球数百个装瓶厂
这些工厂需要数百万的瓶瓶罐罐
装瓶量惊人，装瓶速度飞快
为了让全球几乎每个人都能轻易取得可口可乐
这就需要超级工厂
=========记录片之家倾情奉献========= www.jlpzj.net 本字幕仅供学习交流，严禁用于商业用途 摘订/校对flankerjun
国家地理：超级工厂 可口可乐
6700亿美元
这是全球无酒精即饮料业营业收入
这个产业最大的角色，可口可乐公司
触角遍及全球市场
我们在全球206个国家营业
超过联合国会员国总数
可口可乐公司最畅销的饮料
是招牌商品可口可乐
全球每天消费近八亿份可口可乐
可口可乐公司宣称99%的人都喝过
虽然可口可乐同行全球
可口可乐公司本身主要只有一种产品
称为浓缩液的高浓缩可口可乐原汁
但是可口可乐公司
不愿透露浓缩液生产地点
也不开放外界拍摄目前的生产流程
可口可乐的配方或许是
美国商业史上最高的机密
包装列出的成分有一项可以含糊带过
那就是天然香料
天然香料是取自多种天然植物
包括蔬菜等
这是全球头等商业机密
我们不能透露
可口可乐公司把秘密浓缩液
送往全球900多座装瓶厂
其中多数都是独立经营
最新的一坐装瓶厂位于路易斯安那州
巴顿鲁治可口可乐装瓶公司
可口可乐从1906年起在巴顿鲁治装瓶
但这座装瓶厂实在2009年启用的
这座装瓶厂一周5天全天候运作
每天能生产包装450万份可乐
装瓶厂的第一个工作是
把浓缩液变成饮料成品
加水稀释，再加入甜味剂和二氧化碳
这两桶浓缩液能做出
约50万公升可口可乐
处理浓缩液的人和其他人一样
对秘密配方一无所知
我在这里工作十一年
我不知道配方是什么
我只负责把浓缩液送上生产线做饮料
这里生产的可口可乐口味
必须跟全球其他瓶装厂一样
这是一项挑战
因为瓶装厂提供可口可乐的主要原料
那就是水
可口可乐约有九成是水
不同来源的水，味道也不同
这座装瓶厂的水来自场内的水井
水装瓶消毒，然后经过过滤
这个处理过程的目的时尽量让水中性化
确保去除水源原本的味道和气味
可口可乐公司也靠装瓶厂添加
第二种主要成分，甜味剂
全球多数国家使用的甜味剂是糖
但是在美国是用高果糖玉米糖浆
可口可乐公司指出使用这种糖浆
是因为在美国市场比较容易取得
美国玉米补贴政策加上进口糖关税
也让高果糖玉米糖浆的价格比糖低
装瓶厂把甜味剂、浓缩液和水
送进容量19000公升的大槽
做出有5成是甜味剂的糖浆
糖浆在送上生产线后加水稀释5.5倍
然后在封闭系统中灌入二氧化碳
做成碳酸饮料
可口可乐有了他的商标，但是工厂需要证明它
通过检测第一屏可口可乐
为了成为可口可乐的装瓶公司
你必须遵守公司的规章制度
如果不遵守，可口可乐就会取消你的资格
二氧化碳
两个检测项目是二氧化碳水平和甜味剂含量
衡量的单位是布里克斯
这个完成的可口可乐饮料糖度是10%
这批通过了检测
嗨
- 收到 - Ryan，这批合格
这样就可以把可口可乐加入瓶罐
现在需要大量瓶罐
但是瓶罐是在其他工厂制作
装瓶厂主要使用三种瓶罐
塑料瓶、铝罐还有玻璃瓶
有五成可口可乐是装在宝特瓶里出货
简称PET
PET是塑料，这是聚酯的一种
很多人知道聚酯纤维
可以当衣服布料
PET就是同一类的材料
宝特瓶虽然轻盈，但也必须够坚固
这要用来填充加压的碳酸饮料
汽车轮胎的胎压约为32PSI
这瓶子承受的压力超过50PSI
气泡饮料需要特别制作的无缝塑料瓶
塑料瓶的制作分为两个简单的步骤
射出成型做出瓶胚
再重新加热，拉伸吹气做成瓶子
为了制造瓶坯
工厂把PET颗粒放入管子
送进射出成型机
机器里的螺旋钻把颗粒推荐加热管
加热管温度约为摄氏290度
足以融化PET颗粒
然后把液态塑胶射入模具
模具完成制造宝特瓶的第一步，瓶坯
机器人把瓶坯从模具中取出
交给另一台机器人
这些机器人冷却瓶坯，再送上传送带
工厂里有15台这种黄色的射出成型机
每小时总共能制作50多万个瓶坯
现在瓶坯很像试管，而不是瓶子
但是瓶口已经成型
瓶口有个不起眼但很重要的部位
叫做撑环
在吹制过程中要靠撑环卡主瓶坯
在吹出瓶子之后
充填机也要靠撑环固定瓶子进行充填
输送机上的瓶坯掉进凹槽
在撑环处被卡住
瓶坯就像是气球，即将被吹成瓶子
问题是瓶坯太硬吹不动
为了获得有弹性，瓶坯循环通过烘箱
加热到摄氏115度
现在瓶坯已经够软
可以像塑胶气球一样吹大
卡住撑环的齿轮把瓶坯送往模具
这是把瓶坯吹成瓶子的不锈钢模具
安装好之后
每个模具能做出两个瓶子
这些是水冷式模具
冷水从蓝管流入
温热废水从红管流出
要确保水管都装好，不会掉落
扣件锁紧
然后把机器转一圈，装下一组模具
这台机器有20个模具
每台模具能做出两个模具
每转一圈能生产40个瓶子
瓶坯进入模具后就看不见里面的变化。
但吹制过程如下
高温瓶坯被放进模具
接着一根金属棒往下拉伸瓶瓶坯
低压空气把瓶坯放大
接着高压空气瞬间把瓶坯吹大
直到卡住模具边缘
因为有冰水冷却，模具边缘温度比较低
瓶子就透过冰凉金属成型
瓶子一碰到模具外圈就成型了
可以准备出货
这台机器每分钟生产近800个瓶子
每个瓶子都要拍照
从瓶颈拍的照片要经过电脑分析
不合格的瓶子送去回收
合格的瓶子展开输送
要输送的瓶子首先又在撑环处被卡住
这不是输送带，而是气流式输送机
因为这个系统靠气流驱动
我们在固定距离安装进气风扇
这些进气风扇使用过滤空气
空气室的气压保持在3到5兆帕
里面有导向通风孔
顺着瓶子输送方向送出空气
气流式输送机输送瓶子的速度
比传统输送带更快
瓶子飞快的通过1公里多的输送机轨道
直到抵达输送机的终点，叠栈机
机器人把瓶子堆叠上 板
不到24小时
这些瓶子将火速跨越270公里
送往巴顿鲁治可口可乐装瓶公司
用来填充这种知名饮料
这个栈板的瓶子在填充可口可乐之前
要先排成一个系列
第一步把瓶子送进卸栈机
黄线标示输送带上的分隔处
有些段落的输送速度比较快
这能让瓶子排成系列
瓶子被送上气流式输送机
这次也是在撑环处被卡住
气流式输送机上的瓶子来到终点站
进入充填室
这里每分钟能充填800瓶
挑战在于把加压饮料迅速灌进瓶子
为了看清楚这个过程，先把速度放慢
充填伐先加压瓶子
平衡充填槽内的压力
机器要转一整圈才能充填完一瓶
充填的是冰可口可乐
充填温度在2到3度
这能让产品保持稳定
可口可乐过热就会气泡，流出瓶子
瓶子在从填充阀放下时减速
瓶子得减压平衡，免得放下时喷出饮料
即使如此，饮料还是很容易喷出来
因为填充机又恢复最高速
每分钟充填800瓶
保持压力的最佳方法
就是加瓶盖，很多瓶盖
这些装瓶厂的输送系统长三公里以上
为什么要这么长的输送机？
如果某些区段变慢或停顿才有得缓解
输送系统某些部分
在阻塞时会形成等候区
一旦阻塞问题解决就能开放等候区
让瓶子继续往前输送
贴标机可能是阻塞的区段之一
但今天运作顺畅
贴标机固定住瓶盖，在瓶身贴标签
现在瓶子要进入装瓶厂最特别的部分
螺旋输送机
螺旋输送机把瓶子送上5.5英尺高
架空输送机能节省工厂空间
瓶子在输送机的尾端被撞击数次
用来导引瓶子放上栈板
一旦叠好七层栈板就包装起来
场内有两条塑胶瓶装气泡饮料生产线
但客户还要用不同容器装的可口可乐
那就是铝罐
巴顿鲁治罐装的装瓶量是瓶装的三倍
它有两条瓶装生产线，一条罐装生产线
所以工厂是如何做到的？
那就是速度
铝罐的优点就是速度快
从制作到装填都是
最快每分钟能生产2200瓶
巴顿鲁治可口可乐装瓶公司用的铝罐
来自密西西比奥利布兰区的供应商
雷盛公司是全球性的饮料容器制造商
这座工厂制作的铝罐
主要供应可口可乐公司
这里的铝罐材料是9千公斤的铝卷
每条铝卷可以制作约70万个铝罐
铝罐制作流程高度自动化
这是场内少数几个需要人手的地方
约18名制作员在场内12小时轮班一次
目标是在12小时制作360多万个铝罐
制作人员装好铝卷，让铝卷穿过冲杯机
每分钟200次，冲床把铝片压穿冲模
做出圆杯
冲床每次冲压能冲出14个杯子
圆杯从这里由电梯送往缓横区
然后分到下一台机器
下一台机器是罐身成型机
里面有个冲床把圆杯压进一系列冲模
冲模的尺寸依次递减
罐身成型机需要大量润滑剂
才能把圆杯压进冲模
所以完成的铝罐会很油腻
所以要经过6次冲洗
现在铝罐要开始冲洗除去油渍
其中一道冲洗程序包括硫酸
冲洗完的铝罐就达到业界的标准
彻底洗净
现在这些洗净的铝罐要加上包装
给铝罐加上可口可乐商标的第一步
是在滚筒卷上称为橡皮布的橡皮垫
接着把滚筒装进印刷机
这是铝罐专用的印刷机
这台印刷机使用的主要颜色
是红色
但这些铝罐用的不是普通红色
我们很坚持确保可口可乐使用的红色
因为标准和一致性能造就品牌的价值
只要一有疏忽，品牌价值也会流失
我们绝不容许这种事情的发生
挑战在于确保每个铝罐的品质
并维持每分钟印刷2000个铝罐的速度
要看见印刷过程只能用闪光灯照射
滚筒转一圈就能让铝罐印刷好商标
现在要对铝罐做出瓶颈
这台机器负责缩颈制作
每分钟能对2000多个铝罐缩颈
缩颈过程无法一步完成
所以要使用不同工具
把罐颈依次缩小
直到缩成预定尺寸
下一步是拍摄多张照片做检查
这会检查每个铝罐，确保颜色正确
检查确认每个铝罐没有瑕疵
每分钟能检查2200个部位
这能以超越人眼的速度确保铝罐品质
不合格的铝罐被剔除回收
完工的铝罐不会堆在仓库太久
多数铝罐会用卡车运送611公里
来到巴顿鲁治可口可乐装瓶公司
铝罐开始被迅速送往充填室
在前往充填室的路上
铝罐移动的速度比塑料瓶更快
为什么？
铝罐的低重心和平底
让铝罐比花瓣形的塑料瓶更稳定
充填室有墙挡住，确保室内清洁
送进了来的铝罐被上下翻转
再进这台机器里用离子化空气吹干净
铝罐终于进入充填机
充填阀依次能充填130罐
每分钟能充填1700罐
速度比塑料瓶快两倍
铝罐的开口比较大
不用担心冒出太多泡沫
流到生产线
整个充填作业只需要一名工人
他负责一项重要工作
确保卷封机不缺盖子
如果不小心没补充瓶盖
机器会停止作业
问题就严重了
在卷封机内，瓶盖被卷压在铝罐上
装瓶厂要确保顾客拿到
正确充填的罐装食品
但现在看不见罐内部
有个办法解决
就是用类似X光的伽马射线扫描
不合格的罐装产品要淘汰回收
现在可口可乐是最佳饮用温度
刚充填好的罐装可口可乐是2.7度
温度冰凉
应该会很好喝
问题是这些罐装可口可要包装起来
冰铝罐会在箱子里凝水，沾湿厚纸板
但是有个解决方法
我们浇上33摄氏度的水
让铝罐恢复室温
铝罐淋温水12分钟恢复室温
出来的铝罐约为27摄氏度度
湿淋淋的铝罐接着要风干
有些铝罐最后做成半打包装
套上环座固定
有些铝罐则是用厚纸板箱包装
这些是做成12罐装的冷藏包装
包装好的铝罐被送上螺旋输送机
这座装瓶厂生产瓶装和罐装可口可乐
目前经典可口可乐玻璃瓶的制作充填
只剩美国以外的地区可能看得见
可口可乐最早使用的玻璃瓶
仍在美国以外地区使用
在全球其他地方，我们约13%的饮料
是装在玻璃瓶里
玻璃瓶可以充填、清洗和重复使用
生产可口可乐经典玻璃瓶的工厂
其中一座位于西班牙雷昂
BA维卓为欧洲其他饮料厂生产玻璃瓶
但最大客户是可口可乐
这工厂每天能生产约200万了玻璃瓶
这里的玻璃瓶是用粒料制作
玻璃瓶有七成是矽砂
一成是苏打灰和石灰石等其他原料
剩下的两成是称为玻璃屑的回收玻璃
工厂后方有碎玻璃瓶小山
等着变成新瓶
玻璃瓶整体都能反复回收利用
这些玻璃瓶来自外部回收商
和工厂本身淘汰产品
现在我们要处理外部回收的玻璃屑
我们要不玻璃屑放进存储罐
然后送进熔炉重新融化玻璃
一名工人检出纸张等碎屑
以免污染玻璃
融化玻璃屑的耗能比较少
这能降低工厂排出的废气量
剩下的玻璃再加入存储槽混入的颗粒
然后送进熔炉
最大的挑战之一就是制作玻璃
问题在于制作工程中，熔炉的耗能很大
这只熔炉使用天然气
温度高达摄氏1550度
透过耐热摄影机可以看到在熔炉内部
送进来的原料融化成液体
位于工厂顶楼的熔化炉从不关闭
因为要达到所需温度
需要大量时间和燃料
而且如果炉内的玻璃冷却
就会变硬，让熔炉无法使用
所以熔炉会持续运转大约10年
熔炉把融化的玻璃送到下一层楼
这个步骤带有一个维修挑战
工人必须调整在身旁流下的融化玻璃
经过这道调整才能恢复正常作业
当融化的玻璃从熔炉往下流
就被切出形状，这称为玻璃膏球
每个玻璃膏球都会变成曲线瓶
分配机会选择滑道
让玻璃膏球滑下一楼
然后掉进瓶坯模具
这就是瓶坯模具
这些模具要定期更换作为预防性维修
完成的瓶坯被送往第二种模具
锁上高压空气喷嘴
把玻璃吹进模具
为了避免玻璃黏住
模具要用石墨润滑
完成的玻璃瓶看似坚固，实则不然
现在的挑战是设法让玻璃瓶逐渐冷却
如果冷却太快，玻璃瓶会碎裂
关键在于玻璃瓶保温
方法之一是加热输送机
摄氏550度的玻璃瓶
被送往一台重要机器，连续式缓冷窑
玻璃瓶在窑内受控管冷却
在一小时内从550度冷却到70度
出窑的温热玻璃瓶在输送机继续冷却
最后抵达栈板
这些经典曲线瓶已经准备就绪
可以由西班牙装瓶厂充填可口可乐
西班牙最大的可口可乐装瓶厂
是科贝加SA
这座装瓶厂位于巴塞罗那市郊
这座装瓶厂23%的饮料是玻璃瓶装
其中许多是回收瓶
回收瓶多半来自酒吧、餐馆和咖啡厅
因为这些商家比较容易回收玻璃瓶
但是使用回收瓶有多个挑战
首先是玻璃瓶比塑料瓶和铝罐重很多
所以要靠强力机器人完成卸载工作
第二个挑战是回收瓶很脏
为了清洗，瓶子要从箱子取出
箱子倒放在这台钢制机器，然后用热水清洗
脏瓶送往一台巨大机器准备清洗
那就是洗瓶机
洗好的玻璃瓶要直接送往充填室
充填可口可乐
所以要有人拣出非曲线瓶子
这座装瓶厂平均回收使用瓶子15次
这能降低制瓶费用，也有助于环保
每个瓶子要清洗18分钟
才能再使用
洗瓶机每小时能清洗六万两千个瓶子
初步清洗是用机器冲出瓶内的碎屑
例如烟蒂和吸管
这也能去除标签，变成纸浆送出
18分钟后，干净的玻璃瓶送出
玻璃瓶的一个缺点在充填室明显展现
那就是碎屑
玻璃瓶最可能碎裂的时候
是充填的初步阶段
因为充填阀会喷气加压瓶子
为了拍摄，装瓶厂取下玻璃盖
这通常会盖紧，避免玻璃瓶碎裂
但取下盖子后，充填只能慢速进行
降低玻璃破裂的风险
放回盖子后，就能恢复快速充填
从充填室送出的玻璃瓶
由这台机器封上金属盖
看到专利曲线瓶就知道这是可口可乐
但为了万无一失，还是要动用贴标机
简单的纸标签用胶水黏住
接着玻璃瓶通过缓衡系统
如果生产线出了问题
这能暂时留在瓶子
有了这段生产缓衡
包装设备的停顿时间
可以抵消7分钟
在传送带末端
另一台大机器人抬起沉重的玻璃瓶
这些经典曲线瓶装可口可乐
现在可以出货了
无论是巴塞罗那还是巴顿鲁治的装瓶厂
它们的制作过程都没有全部完成
大多数情况下，只有当工厂的员工把它摆上零售商的货架才算是最后一步
往货架上摆放产品的人
对于我们来说他是公司的门面，也是我们的员工
旋转一圈，商标朝外
检查生产日期，确保产品正确的朝向
这才算最后完成可口可乐
这个过程是如此的重要，工厂的人员要能熟练的重复操作
这家便利店实际是巴顿鲁治可口可乐装瓶公司的一间屋子
制作和包装可口可乐的过程
在一个多世纪以来已有大幅进步
无论未来科技将怎么发展
有一点或许不会改变
125年来，可口可乐的配方
一直是世界头号商业机密
我们打算继续保密125年