激光束切割生钢
这台机器每天进行24小时运转
进行严酷的摇晃、碰撞与滚动测试
在我们这里不会坏 到了客户手中也不会坏
可“喂饱”数百万人的机器
我们的联合收割机卖到全球35个国家和地区
这一切始于强鹿超级工厂
"伟大工程巡礼"
《超级工厂: 强鹿收割机》
联合收割机是机械工程的奇迹
它可从黎明工作到黄昏 还要配合苛刻的期限
它宛如有轮胎的工厂
可收割玉米和小麦等作物 并进行脱粒和清除杂余的废物
这台强鹿STS联合收割机
是由世界领先的农机制造商 强鹿收割机制造厂所制造
强鹿收割机制造厂
是全球最大现代化收割机工厂
位于伊利诺州东莫林密西西比河河畔
强鹿收割机制造厂是一间超大制造工厂
31万5千平方米的厂房内拥有强大的动力、技术与工程能力
1千8百名员工
43套自动化焊接设备
10台激光切割机
14公里长的架空轨道
冲压、平整、切割和焊接6万吨的钢铁
制造超级强大的强鹿STS联合收割机
有个人最清楚这款收割机的制造过程
他就是强鹿的总经理艾力克·汉索提亚
事情出错的机率非常高
因此我们需要花费许多时间和精力
投下大笔资金研发技术
以避免出任何错误 确保制程毫无瑕疵
这是一项超难的制造挑战
风险非常高
联合收割机光在美国
就要收割1百多万平方公里的谷物、大豆和玉米
很有意思
我们这产品工程难度高又复杂
而且工作时间具季节性
每逢收割季节
视谷物的不同种类 农民可能必须在10天内完成收割
如果失败 将酿成严重后果
因此他必须使用可靠的机器
否则他可能损失大笔金钱
联合收割机须在一定时间内完成收割
假如将有风暴来袭
农民须在风暴到来之前收割好作物
否则 作物可能会倒地受损 变得很难收割
一场风暴可能会害得农民几乎损失所有作物
如果遭遇冰雹或暴雨打坏作物...
强鹿STS联合收割机 备有全球卫星定位系统
10.5立方米的谷箱
及用来收割谷物的割台
强鹿收割机制造厂 主要分成三大制造作业区
首先是初步作业区
自动化设备和制造机器在这里将生钢切割、冲压、焊接成部件
接着是喷漆作业区
收割机的每一寸金属 在这里将被漆成强鹿特有的绿色
最后则是漆后装配区
这条共有30个站的装配线
将初步作业区和喷漆作业区送来的部件和配件
组装成联合收割机
第一步制造作业在初步作业区内进行
由厂内最辛勤的自动化设备:激光切割机负责
这种多用途机器可大量制造收割机1万7千个部件
每年可生产320万个部件
负责监督这项作业的人
是制造工程师詹姆士·奥森
我们使用1万1千吨的原料
每一班的工人可用掉两百多块钢板
激光切割机操作员将坚硬钢板
送入全世界最大的原料存储系统
这座8米高的塔存放着207顿的钢材
这项作业因而得以快速有弹性地进行
产品研发部若在此时要更改设计
我可在5分钟内让一台激光切割机配合设计进行变更
我们可快速从原型变更成成品
接着自动进给装置会将钢板送入激光切割机
切割机可在数秒内烧断2厘米半厚度的钢板
利用电流激发含氦二氧化碳和氮的混合气体
从而产生超强激光，可快速精确地切割金属
激光切割机被设定成可切割联合收割机几乎所有部件
激光源在进行切割时每分钟可移动169米
如果出现问题 这台智能机器还会发出求助
无论在地球上的哪个地方
操作员都可以登陆电脑，利用监视摄影机查问题所在
这表示工程师无须再24小时守候在机器旁
他们可在3天时间内丢下激光切割机不管
而去执行工厂的其他任务
联合收割机到了田里时要面对最艰难的考验
付费收割服务
由联合收割机、卡车和牵引机组成的独立"付费收割大队"
受雇到大型农场为农民收割作物
作物成熟时 收割大队会从美国西南部往北进行收割
在长达6个月的时间内，他们每天工作15小时
这些作业员让他们的设备发挥出极限能力
他们的目标是更快、更多地收割农田上的作物
这意谓着，联合收割机要更辛苦 工作更久
大家雇用我们是要我们尽快收割好作物
肯特·莱特是莱特运输收割公司的老板
这支收费收割大队正面临最忙碌的季节
这个有58年历史的家族企业 是在冰雹暴雨毁坏家族作物后成立的
我们在1977年
买下第一台联合收割机
我是跟着我父亲走入这一行
我父亲在1948年成立这家公司
他之所以开设公司
是因为家里的农田连续3年遭受冰雹灾害
于是他买了一台新联合收割机到南方替人收割作物
这是我们公司成立的经过
如今莱特运输收割公司设备阵容庞大
拥有10台联合收割机 多辆供所有工人居住的露营拖车
以及一位全职厨师
我们就像吉普赛人 以车队形式到处跑
我们每到一处城镇就会安营扎寨
收割大队来到蒙大拿州波威郡
他们已到处收割作物5个半月因此很疲惫
他们还剩24公里长的田地要收割
目前，他们面临一项新难题：虫害
这地方的作物遭叶蜂侵袭
这种虫会使作物倒下
因为叶蜂会啃食小麦的茎杆 导致作物倒下
害农民几乎无法收割作物
因此收割大队必须加紧速度
他们要赶在叶蜂毁坏作物之前 将小麦收割下来
否则他们将得空手回家
每过1小时 就会损失更多的谷物
利润也会跟着泡汤
今天为了收割这块田
我们动员了三台联合收割机、一台牵引车和一台谷物运输车
所以我们今天应该能收割好350到400亩的田地
牵引车和谷物运输车可加快作业速度
因为联合收割机会不停收割作物
这项重型设备作业是以联合收割机为重心
收割机一边收割 一边将谷物送入谷箱及卸谷
接着，牵引车载着谷箱快速驶向在一旁等候的卡车
在联合收割机继续不停收割时,牵引车对卡车进行卸谷
这项作业，每天要重复数百次
这一切看起来有如一窝蜜蜂在工作...
回到制造厂
激光切割机切好的钢板已可用来制造部件
工人首先制作联合收割机的核心部件
子弹型转子
这个脱粒筒可对有用的谷物、没用的茎秆和谷壳进行脱粒分离
借助于高速摄影机
我们可以观看到子弹型转子是如何进行脱粒工作的
干净有用的玉米会掉进筛孔之间
废物则滑到滚筒壁顶部 然后从收割机尾部就地排出机外
凹板需能承受数千小时的辛苦收割作业
转子脱粒过程
有如强鹿收割机的心跳
不断转动的子弹型转子利用膛线槽
让大量谷物高效率通过联合收割机
这些膛线槽的功能 有如枪炮管内可改善弹道的膛线
膛线槽可引导谷物穿过子弹型转子
令谷物反覆均匀击打在凹板上
唐亚尔·波罗是产品工程部主任
这项设计令谷物有更大的空间
可朝正确方向进入转子
此外 我们也因此而能够放入可抓住谷物的较大部件
令谷物能快速进入转子的其他地方
第一步是制造454公斤重的脱粒筒
脱粒筒会在联合收割机内旋转 帮助谷物脱粒
脱粒筒每分钟需要旋转1千次
因此绝对不能有制造瑕疵
脱粒筒如果不平衡 联合收割机将会被震裂
焊接制造完美的脱粒筒是一项艰难的任务
因为高温焊接火焰会导致脱粒筒的金属板变形
焊接工人焊接金属板的接缝
然后用激光水平仪检查成果
他们在不断努力，以求制作完美的圆形
下一个重要步骤是安装"单齿杆分离装置"
将谷物送入联合收割机的金属齿杆
这项作业，也同样讲求平衡
机工利用平衡器确保齿杆已被精确安装好
这项大型工具可测出子弹型转子的误差达21克的精确度
这台机器很灵敏
可测量到很小的误差
机械工人放入小砝码 以便让滚筒达到百分百平衡
这个的重量是56.7克
这个是21.2625克
自动化焊接设备，将同时为子弹型转子的钢条凹板
进行最后的修饰
这个架子是要放在子弹型转子下方
槽状钢条的功能有如工业用滤网
有用的谷物可通过滤网 但茎杆等废物不能通过
该装置会进行脱粒
跟着谷粒会进入输送装置 然后再到清选装置
自动化焊接设备 快速精确地完成1百个焊点
将过筛式凹板安装好
每个焊点必须彻底填满 才能增加焊接强度
我们力求确实焊接好接缝处
作业员会对成品进行两次检查 然后签名
他们将会确定 自己已经彻底填满了接缝处
焊接作业需要团队合作
自动化焊接设备会完成数百个焊接点
接着人类作业员会再检查机器的作业情况
工人将装有凹板的子弹型转子 安装在联合收割机机体内
同一时间 在初步作业区的另一头
有另外一批焊接工人在建造巨大的谷箱
谷箱是用来承装收割下来的谷物的容器
为了快速完成这项作业 焊接工人分成几个小组
建造谷箱尤其需要团队合作
因为那样才能提高工作效率
所有人合作以降低...
制造谷箱的总作业时间
每个谷箱有1千多个焊点
每位员工要负责替每个谷箱完成数百个焊点
我大概要负责2至3百个焊点
焊接部门消耗焊丝的速度非常快
他们每年会消耗掉36万多公斤的焊丝
这些焊丝足以绕地球一圈
强鹿是全世界首屈一指的农机制造商
他们通过辛苦和努力才挣得了这个头衔
联合收割机是十分复杂的机械
制造联合收割机不是容易的事
这些有轮胎的工厂，结合了三项功能
这一台机器可以进行收割、脱粒和清除杂余的废物
但强鹿并非单纯靠联合收割机在农机界挣得一席之地
而是靠更筒单的农具——犁
1836年
有位来自佛蒙特名叫强鹿的铁匠
往西搬到伊利诺州
当时的犁是用铸铁制成
但中西部的肥沃土壤会很容易就黏在犁头上
因而农民每走15步，就不得不停下来清理犁头
1830年代时的美国
并不像电影里所描绘的那么美好
所有劳动都是用人工来完成
收割谷物是很艰难的工作
强鹿想出一个解决方法
他替两块钢制锯片装上木柄
做成一个V型铲子
这种新型的犁彻底改变农民耕作的方式
犁的光滑表面 可轻易地在潮湿的土壤上滑动
这种新犁与许多其他农具发明一样
令强鹿在日后成为全世界最大农具制造商之一
强鹿到目前为止赚取的利润超过两百亿美元
全球六大洲都有人使用强鹿联合收割机
因此强鹿联合收割机需能够承受各种极端状况
如高温炙热和冻寒天候
联合收割机的第一道防护是在油漆实验室喷涂的绿色防护漆
联合收割机必须要能承受
几乎全世界各种不同的恶劣环境
油漆的耐久度最重要
强鹿的代表性绿漆必须和联合收割机一样耐用
绿漆若能保持像刚出厂时那么新
农民使用后便可再用好价钱将联合收割机转卖给其他人
喷漆作业共分3步
浸泡、喷漆和烘烤
上漆地点在特制密闭加压的3万6千平方米油漆厂
油漆设备工程师鲍伯·艾登堡负责监督上漆作业
漆池有如小游泳池
我们的浸没式电着涂装设备
算是比较大型的
这套设备总共用了75万加仑的油漆
第一步是将所有部件浸泡在清洁液中
部件需接受10道清洁手续
目的在于彻底去除灰尘和油渍等污染物
清洁和前置处理这一点非常重要
头十座池都是用来做前置处理 就可充分证明这点
下一步是替收割机的每一寸地方上底漆
这道手续叫做“电着涂装”
油漆的分子在这里被转变成磁铁
利用电流让油漆带正电荷
让联合收割机带负电荷
正负电荷会互相吸引
金属表面会吸引油漆分子进而彻底裹上一层油漆
电着过程跟在学校上科学课时电解水的过程十分相似
接着架空轨道会将电着涂装好的部件送入烤箱
经过70分钟的烘烤 部件便已干燥可上表漆
这个共有两个步骤的手续令联合收割机拥有坚硬的外壳
自动化机械臂先为机体喷上表漆
我们拥有各种先进技术
另外这儿有经过良好训练的专家
因为有巧妙的条码系统 所以自动化机械臂能判断出应该漆什么
这些绿色金属板上的长方形洞
其实是用来识别吊挂在轨道上部件的金属条码
激光能自行判断这些条码
然后将上漆顺序传送到4条由电脑操控的自动化机械臂
为了让表漆平均一致
自动化机械臂是以一组特定动作上漆
这项技术让工厂可随时替任何部件上漆
因此我们的作业有很大的弹性空间
我们不用分批次生产相同部件 然后再同时上漆
我们可以在轨道上吊各种不同的部件
让机体跟在谷箱或次组合件之后上漆
最后的润饰是由人工来完成
油漆工会穿上油漆服、靴子和面罩
喷洒最后一层涂层
油漆服裤子内有放置有通风孔的冷气管
可送入新鲜空气
令厂内看似最热的工作环境清凉宜人
我觉得我好像在沙滩上工作
因为我头部四周有风在吹动
我觉得穿上油漆服等于进入厂内最凉爽的地方
罩住全身的两人小组
用手持云漆枪替有问题的地方再喷上一层绿漆
再怎么先进的技术，也无法取代受过训练的人眼
有时某个自动化机械臂会出问题
人工可补强那些地方
自动化机械臂因为依靠的是电脑控制器，所以很聪明
但它们却只知道我们已经事先告知的事
而没有能力处理意外的状况
最后将部件放入82度的烤箱内再烘烤1个小时
以确保涂层坚固耐久可达数十年
每台联合收割机必须要能处理数百种作物
可更换式割台使它能够轻而易举地办到这一点
联合收割机的前部可以进行更换 以便收割不同作物
割台次组合件作业区 有如工厂内的工厂
这地方负责焊接装配24种不同割台
第一步是制造割台的核心部件——收割台螺旋
这个巨大的钻头状螺旋 负责聚集收割下来的作物
再将之喂入联合收割机
制作收割台螺旋的第一步是由"圆筒滚轧机"负责
这台机器将3块钢板弯折成直径66厘米的圆筒
再由焊工将圆筒焊接在一起
制成的割台翼展达11米长
接着给收割台螺旋装备齿部
技师用92块支撑角板替推运器装上螺旋叶片
接着技师要安装割刀总成
这些割刀会配合地形起伏而自行升降
即使田地高低不平也能保持一定的切割高度
11米长的弹性割刀总成
会随着地形变化而上下起伏
配合凹凸地面移动 确保所有种子都被收割下来
为了提高割刀总成的效率
工人替割刀总成安装滑板
这些黄色滑板能顺利工作于粗糙地面
令刀片保持在适当的高度
下一个重要部件是拨禾轮
这个转动的轮子会将作物拨入割刀总成的刀片之间
11米长的拨禾轮又大又重，靠人力很难搬得动
作业员用吊车将拨禾轮吊到预定位置
接着再由工人把它安装在割台上
拨禾轮在田地上时会伸出去刮过地面
并将作物拉入割刀总成内
如果缺少了这个转动的轮子
那么联合收割机只会碾过作物
最后是安装保护割台的装置
挡石装置
这些坚固的钢板可避免石头进入割台
但遇到石头很多的田地时，也难免有石头会跑进割台去
回到田地
付费收割大队在跟时间赛跑
收割季节已接近尾声
他们必须在收割时限之前完成收割作业
但突然无预警地发生最糟糕的情况
收割大队被迫停止作业
有个割刀总成发生了故障
另外还有个挡石装置也坏了
这块田里有很多石头
并且肯定有很大块的石头
有割刀总成发生故障
迫使他们必须关闭一台联合收割机
这台联合收割机无法作业
连带造成牵引机、谷物运输车和卡车的闲置
肯特·莱特必须检查故障情况 然后再进行修理
停工对他意味着造成金钱损失
重点是机器不运转 我就没钱赚
我的支出就越多
在有压力的情况下
停工影响重大
远有客户在等着我们去帮他收割作物
这样我们的进度会来不及
所以一定得让联合收割机恢复工作
这款联合收割机可快速修理好
他拆下故障的割刀总成 然后换上新割刀
多亏了最近的一项设计改进
肯特才能在田里通过几个手工工具修好了故障部件
不到10分钟肯特就解决了问题
付费收割大队现在要加紧赶工，以弥补失去的时间
夜晚逐渐逼近 又有叶蜂肆虐
他们必须把握每分每秒
回到工厂
联合收割机的部件已通过初步作业区和喷漆作业区
进入主装配线
排列长达550米的机械及高科技工具
工人在这里将1万7千个部件组装成收割机
第1步是组装谷箱
这个容器跟游泳池一样大
容量超过10个立方米
为能承受收割下来的谷物重量谷箱必须要很坚固
假如收割机装上12排的割台
将谷箱装满收割机
可承载相当于自身的重量
装满的谷箱和割台装置令收割机的重量加倍
工人将谷箱吊到指定位置
他们利用架空移动超重机
将谷箱放入联合收割机的构架内 然后固定好
下一站的装配员负责安装谷物升运器
这根长方形管子3米长，负责将已脱粒的谷物送入谷箱
安装这个部件需要一台操控器及一名熟练的作业员
一旦掌握窍门 你会感觉
操控器是自己身体的一部分
吊起升运器 达到平衡之后
就能将升运器吊过去
这具省时的工具可保持生产线畅通
他们彻底把握所有可提高作业效率的机会
我两分钟就能把升运器吊到那里面
你大概得要半小时
每到收割季节
农民每天要坐在这个玻璃箱里工作12个小时以上
在架空移动超重机上摆动的
在多数农民看来是联合收割机的最重要部件
驾驶室
农民一年有2、3个月的时间是以驾驶室为家
因此驾驶室必须要很舒适
我们在驾驶室内装了各种设备因此里头很舒适
农民不会觉得累
可一直保持最高工作效率和生产力
而驾驶室有如这台绿色农机的头脑
作业员可在恒温、加压的驾驶室内
操纵收割机的所有功能
摇杆可操控割台、拨禾轮及收割台螺旋
抬头显示器可即时告诉作业员生产力和发动机性能相关资讯
装茬车顶的全球卫星定位系统可掌握联合收割机的路线
驾驶室内有18台不同的电脑
另外还有挽具、感应测量器
开关和促动器
可完成收割机所应完成的所有功能
这个驾驶室非常先进
作业员小心地将这个密闭部件吊到既定位置
利用无线遥控器多名工人可操控同一台吊车
结合团队合作与科技
所有装配员都有遥控器
我们有多台遥控器
到了那边之后
你会发现站在上面的人
也有相同的遥控器
但一次只能有1人使用遥控器
我使用遥控器时别人的就没法用
回到蒙大拿州
付费收割大队罕见地停工数小时
以便养护设备
他们已让联合收割机连续工作6个月
在这段期间他们极少安排停工
强鹿的巡回机械工麦可尔·巴内特和他的组员
一直在追踪这项收割作业
在田里的巡回支援小组
密切注意着每个感测器、开关和线路
这些巡回小组，为全球各地联合收割机的客户
提供着实地支援
这有如装有轮胎的全方位服务修理厂
我们的车队包含装载各种部件的半拖车
工程车和可直接开到现场的机动性设备供应商
帮助收割机发挥最佳表现
还能快速修好故障部件
今天麦可尔和他的小组要更换谷物水分感测器
收割机上的这台电脑负责传送关于谷物的重要资料
这项工具可感测谷物的含水率
告诉作业员谷物的含水率是否会影响收割效率
他用肩膀当吊车，将皮卡后挡板当成工作台
这个修理厂十分独特
麦克尔的修理站就位于田间地头
他的背部经常遭受夏季炙热阳光的照射
炙热高温最令我们难以忍受
修理机械时我们有很多事要忙
炙热阳光照脚身上有时会令我们觉得难受
新感测器安装好了
启动开关
成功了
时间刚刚好
小麦已经能够收割
麦田是不等人的
回到工厂
强鹿STS联合收割机逐渐成形
但想发挥切割脱粒和清除杂余等功能
须有超强动力
在这台巨大机械的发动机盖底下
有一具9公升马力的超先进强鹿柴油涡轮发动机
收割机内所有利用机械
或液压驱动的装置
全是由这台发动机驱动
首先要安装主发动机齿轮箱
齿轮箱要固定在发动机的两侧
这台重型高科技发动机
将动力分送到联合收割机的每一寸地方
其独特性在于使用齿轮而非皮带
皮带会滑动、烧坏老化和断裂
装配员将这台1千2百公斤的动力装置
放到联合收割机后部
吊动发动机的难度有点高
我必须缓缓吊动发动机
不能够有晃动
否则会没法放下发动机
为发动机提供燃料的是1千1百公升的柴油箱
强鹿的联合收割机可连续工作16个小时以上
无论大小或马力不同的收割机都一样
为此，他们发挥无限创意，制造出各种形状的油箱
我们必须设计各种奇形怪状的油箱
以便充分配合利用机身的各个空余角落
尽可能将更多的柴油装载到联合收割机内
联合收割机的所有部件运转时都能够发挥最佳性能
建造联合收割机的装配线也一样
共有30站的庞大装配线
是在强鹿的厂内虚拟装配实验室制造完成的
强鹿运用精密的3D建模技术
装配线并非以真实的机械零件制成
而是用像素和百万位元
我们利用许多虚拟工具
与设计工程师进行沟通
在新的设计开始生产之前
研发小组会测试其可制造性
这个工程小组在虚拟工厂内工作
以提升装配线的流畅性
在模拟器内
工程师可从任何角度以3D模式检视厂内任何区域
利用虚拟头盔、手套、身体感测器和焊枪
他们便可事先预见到未来将可能发生的问题
任何制造设计的变更都要先到这里接受测试
我有点担心
这里的焊材不够多，无法牢牢焊接住接合处
我们可从各个方向进行检视
我们能看见工作区和远处的地方
看见双手用工具和固定部件的情形
但这件看似有趣的工作其实十分严肃
这些工程师在做有关收割机制造方法的关键决定
一旦实践在虚拟世界中所做的决定
他们将不会有第2次的机会
在外人看来我们好像在玩电脑游戏
我的工作在某种程度上算是有趣
利用这些工具很有趣
但从正经的那一面来看
这些工具让我们能预先找出问题
帮助我们节省金钱和时间
这台联合收割机已有机身、谷箱、驾驶室和发动机
现在该安装管线了
180米长的液压管路
将发动机的动力输送到收割机内的各个角落
液压管路对联合收割机非常重要
我们收割机内的液压管路长度
是牵引机的两倍
液压作用的第一步是利用泵将动力注入液体
由于动力是藉由液体传送
因此能利用有弹性的管子输送到收割机的任何部位
动力在联合收割机内蜿蜒前进然后抵达前端
令脱粒筒升起割台下降
液压装置可升起割台令割台倾斜
调整叶片操控所有液压转向系统
联合收割机有太多机械装置需要液压系统的帮助
因此安装复杂的液压管路是一件可怕的工作
工作时若不专心可能会坏事
不能在工作时做白曰梦
一定要专心快速完成工作
接着工人替收割机安装可往外延伸的部件
卸谷螺旋可从谷箱内延伸出去以配送珍贵的货物
目前卸谷螺旋的长度可达3尺左右
卸谷螺旋须能延伸得够远
谷物运输车开到收割机旁时
轮胎才不会撞到设备前端
工人将这个螺旋体装入直径40厘米的管子
转动的卸谷螺旋利用卸谷机臂输送干净的谷物
一名作业员拉起沉重的管子将管子吊到收割机上方
将卸谷螺旋安装在谷箱空心轴上时
得用到一连串超耐超强的螺栓
谷箱的那一面得做得很坚固
谷箱才有办法承受谷物的强烈弹跳
由于拥有3百万种可能的配置
因此每台强鹿联合收割机皆独一无二
为了追踪所有零件皮带和焊点
强鹿公司为每台机器开立出厂证明
我们为一开始的金属板及完成的联合收割机等一切
搜集各种资料 例如重要接合处的扭力
或其他设定和压力设定等
集联合收割机制造过程的所有细节
他们利用强固型平板电脑
将近所有关于收割机的资讯整成一份主要文件
所有扭力和螺栓都同样重要
海瑟波札克负责审核出厂的正确性
平板电脑会将资料
传到伺服器和资料库
我们储存这些纪录
为每台机器开立电子出厂证明
证明我们替机器做过所有检查
有了这些文件
强鹿便可追踪联合收割机
找出未来可能发生的问题
当我们发现某个部件有问题
或有很多客户提出口担保索赔时
我们会将这些纳入检查项目
并入我们对联合收割机的品质稽核
联合收割机必须达成的最艰难任务
并非在田里进行
强鹿每周会针对一台收割机进行一系列的检查和测试
也就是品质稽核
这项审慎的检验是要测试联合收割机的可靠度
以及装配线的作业品质
我们会随机抽验联合收割机
或某个前端装置
将之拖到一旁
花几天时间彻底检查整个机器
寻找任何不符合设计的地方
第1项品质稽核作业须用到坐标量测仪或CMM
这项检查可确保联合收割机的所有部件
完全符合、定制造规格
收割机有1万7千个部件
只要其中一个有些许差错
他们就不会将该台联合收割机组装起来
品质卫程师在恒温室内用坐标量测仪进行检验
为了排除热胀因素
恒温室内的温度和湿度须受到密切监控
他们利用红宝石展开精密测量
珍贵的红宝石构成探针的尖端
红宝石十分坚硬
时间久了也不会有磨损
在这等微观层级之下每一微米都很重要
但坐标量测仪的检验只是开始
品质稽核有如联合收割机的新兵训练营
检核表上共有265个要点
只要有一项差错机器就要送回去重新装配
今天要检查的机器编号是9760
制造于8月4曰
这星期弗莱德雷利的处境尴尬
有件他负责的部件松脱
在和作业员谈过之后弗莱德找到问题所在
他遭遇困难
因为他必须拿起螺丝锁紧
他得替螺丝锁上止松螺帽
他双手要各拿一样零件，结果就有些手忙脚乱
思考速度飞快的工作小组研发出一种新工具
可用于生产过程中
找出问题，提升了装配线的工作效率
做做的这一切，目的就是为了不断追求完美
为了保持技术领先
强鹿不断为未来进行设计
未来，联合收割机的总部将成为全球研发中心
研发中心团队设计的部件
可令未来的收割机更省油、强悍，更富生产效率
原型设计小组利用电脑模型
可比以前更加快速地解决结构或气流方面的问题
今天的构想，可能将成为虚拟模型
研发小组以前要5个月才能完成的作业
现在只要5天的时间
我们以前得制造真实的部件和硬件
再进行测试
现在我们改用虚拟技术
提升了创新效率
也缩短了打入市场的进程
设计小组彻底测试原型
他们利用一套名为"前瞻设计验证"的系统
这系统又称ADV
"前瞻设计验证"系统连结了电脑虚拟模型与真实世界
各项设计都要独自接受最严苛的测试
这些设计如果能够在这里顺利过关 便可以在任何地方顺利过关
"前瞻设计验证"系统帮助我们设计出
结构更加完美的联合收割机
这里有皮带、齿轮、托架、转子及震耳欲聋的刺耳声
这是强鹿的试验场
部件若能承受这些严酷的测试 便可到农田里工作
这是天底下最恶劣的状况
今天他们利用机械式割台测试变更设计过的收割台螺旋
放置在这个转动的机器上1个月
相当于在田里辛苦运转3年
这机器可用来进行严酷测试
这是加速试验
但这就是我们的目的
但不单只有这些个别检查
小组接着将装配线上所有部件组成完整的收割机原型
这是一项最严酷的力量与耐力测试
看过电脑模拟和分析
还有部件测试跟子系统之后
我们就将所有部件组装成一台原型收割机
譬如我们身后这一台
这台收割机与一排电脑相连接
电脑会记录所有的压力、应力和断线情况
这台收割机要在短短数周内
进行长时间的剧烈运转
我们模拟人将收割机驶入排水沟
开过桥梁堤防等等
这是一项很棒的测试
进行前瞻设计验证时 你会不想坐在驾驶室内
因为收割机的驾驶室摇晃得很厉害
新联合收割机离开这地方之后
绝对能承受最恶劣的工作环境
我们要在客户看到收割机之前
按既定方法把收割机弄坏
如果我们这里无法弄坏收割机
到了客户那里也不会弄坏
这一切的努力全都是为了客户
进行焊接、切割、压制和测试时
作业员都将客户摆在心中
全部的作业全都是为了田里的农民而存在
联合收割机是重大投资
机器的价格从22到31万美元不等
这要比许多农民的住宅贵上许多
因而，强鹿为到工厂领取联合收割机的客户
提供一项特别服务
这项服务名为“金轮计划”
我们会送给客户一把金钥匙
他们可以坐上联合收割机驾驶室
成为第1个发动收割机的人
我要送给你们一把“金钥匙”
布莱恩与戴维·戴维斯即将拥有一台全新的联合收割机
你们可以从后面的梯子进入驾驶室
他们买的是强鹿STS联合收割机
里头有子弹型转子戴纳佛清选装置
及柴油科技动力发动机
我很高兴，这台收割机完全符合我们的需求
购买这台巨型机器有如美梦成真
我准备好要到田里工作了
这是一次美好的经历
卸货部工作人员将完成的联合收割机
吊入在旁等候的卡车上
接着18轮大卡车将巨大收割机载出工厂
准备前往农田
强鹿STS联合收割机是一项制造奇迹
同样也是制造奇迹的
还有建造这台机器的超级工厂：尖端强鹿